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污水處理該如何選擇管道
網責任編輯:www.1628367.com   人氣:   發布日期:2020-01-07 10:26:11
環保工程在污水處理時該如何選擇管道?污水都具有較強的腐蝕性,所以在選擇污水處理管材時,一定要檢測管材的抗腐蝕性,這樣才能提高污水處理工程的質量。污水管道的類型比較多,其中應用最為廣泛的有兩種,一種是孔網鋼帶塑料復合管,另一種是U-PVC管道,下面污水處理廠通過對這兩種管材的施工方法進行介紹,從而更好的告訴大家污水處理該如何選擇管道,只有選擇正確的管材,才能保證施工的效率與質量。
 
 
一、管材的選擇
 
污水的來源不同,其水質的成分也有很大差異,一般工藝廢水的成分含有大量的化學物,而且具有一定的腐蝕性,其PH值一般是4-6,很多工業廢水具有溶解金屬的特性,比如脫硫廢水的處理工程中,采用的管道多是孔網鋼帶塑料復合管以及U-PVC這種材質,選用這兩種材質主要是因為其具有較強的抗腐蝕性,為了使鋼管材質可以發揮更大的效用,必須采用正確的施工工藝,并且在實踐的過程中,不斷的優化技術,這樣才能達到工程設計的要求。另外在一些食品與飲料的生產企業中,排出的廢水會經過CIP反沖洗,這對工業污水的PH值影響很大,其變化的范圍一般在4~10之間,針對這類廢水,一定要選擇強度較大的U-PVC管道,這類材質的造價比較低,而且抗腐蝕性更強,可以有效的延長工業污水管道的使用壽命。污水處理工程中管材的選擇,需要結合不同的工業污水水質,還要盡量降低工程的造價,只有遵循這些原則,才能提高環保工程施工的水平。
 
 
二、污水處理工程中管道施工的方法
 
1、孔網鋼帶塑料復合管的施工
 
孔網鋼塑管在污水處理工程中應用比較多,其是用氬弧對焊技術形成的強度較大的多孔薄壁鋼管,這種鋼管的內層與外層熱塑性不同,是一種復合型管道,而且具有一定的抗腐蝕性。這種管道的增強體是通過洞孔被包裹在塑料內,所以這種材質有效的克服了鋼管與塑料管的缺點,綜合了這兩種管道的優點,在污水處理中應用比較廣。污水的種類很多,其中脫硫廢水是比較常見的污水,在對孔網鋼塑管進行施工時,要考慮這種污水的特性,下面筆者對孔網鋼塑管的施工方法進行簡單的介紹:
 
 
(1)檢驗。
 
檢驗工作是污水處理工程的前期工作,質檢人員需要對施工的管材、管件進行嚴格的檢查,要根據設計的要求對材料的外觀以及尺寸進行細致的檢測,一旦發現不符合要求的材料,要進行剔除,避免其進入施工現場。
 
 
(2)封口。
 
De50~200的使用封口環,熔接面應無氣孔、裂紋和缺口,不能有鋼板外露,如有以上原因必須重封。
 
 
(3)去氧化層。
 
污水管道施工需要利用焊接技術,為了加強熔接的效果,需要對管材的內外表面進行去氧化層處理。這一步驟主要利用的是手刮刀技術,用來刮去管道表面的氧化層,在刮的過程中,要保證刮面的平整度,還要用力均勻,不能漏刮或者多刮,刮削的長度最好略大于管件承插30-40mm左右。
 
 
(4)擦洗。
 
對管道進行去氧化層處理后,需要用丙酮這種材料進行擦洗,最好使用抹布或者面紗蘸取清潔液,這樣可以避免對管道造成破壞。擦洗后要保證熔接面不出現油污或者泥沙等物質。
 
 
(5)晾干。
 
在對管道進行組接時,要保證管件的干燥性,如果管材的濕度較大,可能會影響管件組裝的效果。
 
 
(6)做標記。
 
管材端口在進行管件承插時,要對承插的深度進行標記,在做記號時,記號的尺寸不宜過大,要與承插的深度保持一致,這樣才能提高熔接的質量。
 
 
(7)焊接。
 
管材與管材的連接是通過管件以電熔的方式進行連接的,連接前要做以下幾個步驟:接電源:焊機的使用電源有220V及380V兩種,使用前進行核對。試焊機.接好電源后,對焊機進行調試,是否能正常工作。接管件:將焊機的輸出線與管件的接線柱連接好。開始焊接.焊接按起動“按扭”時,電壓、電流”調節器”必須回零位置。起動后,緩慢調整電壓電流“調節器”使電壓、電流到設定值,調節時不能過快,一般以電壓逐一上漲為準。
 
 
2、U-PVC管道的施工
 
管道壓力小于或等于1.0MPa的管路系統我們采用的是化工U—PVC塑料管道,該管道耐腐蝕性很強,但比較脆,如果施工不當,會滲漏廢水。下面污水處理廠家對施工時采取的措施進行簡單介紹:
 
(1)管道粘接不在濕度很大的環境下進行,操作場所遠離火源,防止撞擊和避免陽光直射,在溫度>一5℃環境中操作。
 
(2)表面處理,管材和管件在粘合前用棉紗布將承、插口處粘接表面擦拭干凈,使其保持清潔確保,無塵砂與水跡,當表面沾有油污時用棉紗布蘸丙酮將其擦凈,表面粘附物難以擦凈時,用細砂紙打磨。
 
(3)標線,粘接前進行試插以確保承、插口配合情況符合要求,根據管件實測承口深度在管端表面劃出插入深度標記(粘接時須插入深度即承口深度)。
 
(4)涂膠,涂抹溶接劑時先涂承口,后涂插口,重復2—3次,先環向涂刷再軸向涂刷,溶接劑涂刷承口時由里向外,插口涂刷應為管端至插入深度標記位置,溶接劑涂抹應迅速、均勻、適量,粘接時保持粘接面濕潤且軟化。
 
(5)連接及初步固化,承、插口涂抹溶接劑后立即找正方向將管端插入承口并用力擠壓,使管端插入至預先劃出的插入深度標記處l即插至承口底部),并保證承、插接口的直度;同時保持必要的施力時間{管徑<B3mm的約為30—60s,管徑,>63mm的約為1—3min)以防止接口滑脫,當插至1/2承口再往里插時宜稍加轉動,但不超過90。,在沒有插到底部時進行旋轉。
 
(6)中、大口徑管道(管徑≥90mm),溶接劑粘接時的承、插連接特別注意選擇合適的毛刷(寬度),并盡快涂刷和使用足夠的溶接劑,涂刷完畢應立即將插口插入承口,并施加較大的、均和的承、插連接力,插接過程嚴禁使用(或借助)錘子等擊打。
 
(7)清理,承、插口粘接后將擠出的溶接劑擦凈。
 
(8)固化時間,固化即溶接劑通過溶劑揮發形成凝膠,通過化學反應使溶接劑與被粘物體在界面上逐步形成最大粘接力的過程。


 


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